miércoles, 24 de mayo de 2017
HERRAMIENTAS INDUSTRIALES
TIPOS DE HERRAMIENTAS INDUSTRIALES
Manuales
- Calibradores
- Cortadores
- Martillos
- Pinzas
- Punzones
- Sierras
- Destornilladores
- Palas
- Llaves de cubo
- Cintas métricas
- Llaves
Eléctricas
- Máquinas de corte abrasivo
- Esmeriladores angulares
- Lijadoras de banda
- Sierras circulares
- Taladros
- Pistolas de calor
- Llaves de impacto
- Sierras caladoras
- Clavadoras
- Recortadoras
- Sierras recíprocas
- Martillos giratorios
- Fresadoras
- Cizallas
- Aspiradoras húmedas y secas
Neumáticas
- Cizallas neumáticas
- Martillos desbastadores
- Compresores
- Rectificadores
- Taladros de alta potencia
- Llaves de impacto
- Lijadoras orbitales
- Trinquetes de potencia
- Destornilladores reversibles
- Martillos remachadores
viernes, 19 de mayo de 2017
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO
A finales del siglo XVIII y
comienzo del XIX durante la revolución industrial con las primeras
máquinas se iniciaron los trabajos de reparación y de igual manera los
conceptos de competitividad, costos entre otros. De la misma manera
empezaron a tenerse en cuenta el término de falla y comenzaron a darse a cuenta
que esto producía paras en la producción. Tal fue la necesidad de
empezar a controlar estas fallas que hacia los años 20 ya empezaron a aparecer las
primeras estadísticas sobre tasas de falla en motores y equipo de
aviación.
Por lo cual podemos concluir que la historia del mantenimiento va de
la mano con el desarrollo técnico-industria, ya que con las primeras maquinas
se empezó a tener la necesidad de las primeras reparaciones. La mayoría de
las fallas que se presentaban en ese entonces eran el resultado del abuso o de
los grandes esfuerzos a los que eran sometidos las máquinas. En ese entonces el mantenimiento se hacía hasta cuando ya era
imposible seguir usando el equipo. Hasta 1914 , el mantenimiento tenia importancia secundaria
y era ejecutado por el mismo personal de operación y producción.
Con el advenimiento de la
primer guerra mundial y de la implementación de una producción en
serie, las fabricas pasaros ha establecer programas mínimos de producción por
lo cual empezaron a sentir la necesidad de crear equipo que pudieran
efectuar el mantenimiento de las máquinas de la línea de producción en el menor
tiempo posible.
Así surgió un órgano subordinado a la operación, cuyo
objetivo básico era la ejecución era la ejecución del mantenimiento hoy
conocido como
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
. Esta situación se mantuvo hasta la década del
año 50.
Fue hasta 1950 que
un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en mantenimiento
que simplemente seguía las recomendaciones de los fabricantes de equipo acerca
de los cuidados que se debían tener en la operación y mantenimiento de maquinas
y sus dispositivos. Esta nueva forma o tendencia de mantenimiento se llamo
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.
A partir de 1966 con
el fortalecimiento de las asociaciones nacionales de mantenimiento creadas a
final del periodo anterior, y que la sofisticación de los instrumentos de
protección y medición, la ingeniería de mantenimiento, pasa a desarrollar
criterios de predicción de fallas.visualizando así la optimización de la
actuación de los equipo de ejecución del mantenimiento.
Estos criterios fueron conocidos como :
MANTENIMIENTO PREDICTIVO los
cuales fueron asociados a métodos de planeamiento y control de
mantenimiento. Como así también hay otro tipos de mantenimiento como el
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO que fue una nueva tendencia que determinaba una
perspectiva mas profesional. Se asignaron más responsabilidades a la gente
relacionada con el mantenimiento y se hacían consideraciones acerca
de la confiabilidad y el diseño del equipo de la planta.
Diez años, tomó lugar la globalización del mercado creando nuevos
modelos de mantenimiento para asi lograr una mejor calidad y una
mejor excelencia. Estos modelos son: TPM, 5S, KAISSEN y RCM.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
En las operaciones de mantenimiento pueden diferenciarse las siguientes definiciones:
Mantenimiento y tipos de
mantenimiento: Definido como el conjunto de operaciones para que un
equipamiento reúna las condiciones para el propósito para el que fue
construido.
Mantenimiento de
conservación: Está destinado a compensar el deterioro sufrido por el
uso, los agentes meteorológicos u otras causas en el mantenimiento de
conservación pueden diferenciarse
Mantenimiento correctivo: Es el encargado
de corregir defectos o averías observadas.
Mantenimiento
correctivo inmediato: Es el que se realiza inmediatamente de percibir
la avería y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese fin.
Mantenimiento
correctivo diferido: Al momento de producirse la avería o defecto,
se produce un paro de la instalación o equipamiento de que se trate, para
posteriormente afrontar la reparación, solicitándose los medios para ese fin.
Mantenimiento preventivo: Dicho
mantenimiento está designado a garantizar la fiabilidad de equipos en
funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avería por algún
deterioro
Mantenimiento programado:
Realizado por programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje,
etc.
Mantenimiento predictivo: Es aquel que
realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedara fuera
de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su
evolución, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse.
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Mantenimiento de oportunidad:
Es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para
realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o
reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos
en el nuevo periodo de utilización.
Mantenimiento de
actualización: Tiene como propósito compensar la obsolescencia tecnológica
o las nuevas exigencias que en el momento de construcción no existían o no
fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad sí deben serlo.
miércoles, 17 de mayo de 2017
definicion
El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, esta cuantificado en la cantidad y calidad de la producción; El mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la producción.
"Si no sabéis a donde vais, probablemente acabaréis en otra parte" Lawrence J. Peter[1]
El presente trabajo es un análisis del mantenimiento dentro de la industria; esta publicado con el afán de ser una herramienta que proporcione conocimientos generales para planear y programar las actividades que se realiza en los diferentes elementos eléctricos y mecánicos dentro de la industria, y tener una visión clara de hacia donde se quiere llevar a la empresa interventora.
- Introducción
El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas establecidas para la conservación de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.
El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnológico; a los inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo de las máquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en que período se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averías.
Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la producción; aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento proactivo, la gestión de mantenimiento asistido por computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad.
De los párrafos anteriores se distingue claramente los objetivos del mantenimiento sin embargo contrastamos con el siguiente párrafo:
"Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:
- 1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
- 2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las instalaciones.
- 3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable
La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continúa la estrategia de mantenimiento para asegurar el máximo beneficio a nuestros clientes mediante prácticas innovadoras, económicas y seguras.
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